一、日常维护要点
清洁与检查
密封面清洁：定期清理动静环端面，使用柔软纱布或专用清洁工具，避免划伤表面。
辅助密封圈检查：检查O形圈、V形圈等辅助密封件是否老化、变形或破损，确保压缩量符合设计要求（如O形圈压缩率通常为8%-30%）。
冷却系统维护：检查冷却液液位（每班检查一次，不足时加至油盘高度2/3），每月更换冷却液，防止密封面过热导致变形或热裂。
润滑与紧固
润滑管理：使用与密封材料兼容的润滑剂，定期润滑动环与轴的接触面，减少摩擦磨损。
紧固件检查：每日开机前检查紧箍圈螺丝、压盖螺栓是否松动，确保密封面压紧力均匀，防止泄漏。
运行参数监控
温度控制：将密封腔温度控制在推荐范围内（通常≤150℃），避免密封液汽化或材料老化。
振动监测：通过振动传感器或人工巡检，监测设备振动水平，过大的振动会导致密封错位或磨损加剧。
二、常见故障诊断与处理
泄漏故障
原因：密封端面磨损、辅助密封圈失效、安装不当（如密封面未贴合、杂质进入）。
处理：
更换磨损的动静环或重新研磨端面，确保表面粗糙度Ra≤0.8μm。
调整密封圈压缩量或更换材料（如耐高温氟橡胶），防止老化泄漏。
重新安装机械密封，确保定位螺钉紧固、压盖压紧，并清理密封腔内杂质。
振动与发热故障
原因：轴向窜动量过大（设计不合理或轴承磨损）、动静环间隙过小、摩擦副配对不当。
处理：
调整轴向力平衡装置，将轴向窜动量控制在≤0.3mm，消除轴向窜量。
增大密封腔内径或减小转动外径，保证动静环间隙≥0.75mm。
更改动环、静环材料（如采用碳化钨或陶瓷），提高耐温、耐腐蚀性能。
密封圈失效
原因：密封圈选材不当、安装时压缩量不足或装反（如V形圈方向错误）。
处理：
根据介质性质（如酸性、碱性）选择合适的密封圈材料（如聚四氟乙烯、丁腈橡胶）。
重新安装密封圈，确保压缩量符合设计要求（如O形圈压缩率15%-25%），并检查安装方向是否正确。
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